简述在工业方面常见的几种检测手段有哪些

无损检测是工业发展必须并且常用到的工具，对于工业发展的帮助非常大。而且工业发展在一定程度上反映出了一个国家的实力，所以工业发展是一个国家必不可少的。那他具体有哪些手段呢。雅高检测为我们简单地介绍了一下，仅供参考。【谬经理 座机：0512-66964989 15995719458】

射线照相检验(RT)

　　射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。

　　目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。

　　超声检测(UT)

　　超声检测的基本原理是：利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来超声波(反射法)或透过被检件后的透射波(透射法)，以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。

　　超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。[2]

　　磁粉检测(MT)

　　磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性(磁阻)不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。

　　目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。[3]

　　渗透检测(PT)

　　渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。

　　目前，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测。

　　涡流检测(ET)

　　涡流检测的基本原理是：将交变磁场靠近导体(被检件)时，由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流，此即涡流。该涡流受激励磁场(电流强度、频率)、导体的电导率和磁导率、缺陷(性质、大小、位置等)等许多因素的影响，并反作用于原激发磁场，使其阻抗等特性参数发生改变，从而指示缺陷的存在与否。

　　目前，涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选。